A betonnyíró horgonyok olyan szerkezeti beágyazott acélelemek, amelyeket arra terveztek, hogy az oldalirányú nyíróerőket és a húzóterheléseket szerkezeti acélelemekről vagy előregyártott csatlakozásokról beton alapokra, falakra vagy padlólapokra vigyék át. Az előregyártott betonépítésben és a nehézipari szerkezetépítésben ezek a horgonyok megakadályozzák az összekapcsolt elemek közötti relatív elmozdulást azáltal, hogy mobilizálják a környező betonmátrix nyomó- és nyírószilárdságát.

Főbb termékjellemzők

Horgonyfej geometriája:A kovácsolt vagy hegesztett lemez/csap konfigurációk maximalizálják a csapágyfelületet, egyenletesen elosztva a koncentrált nyírófeszültséget a betontömegben.

Hegeszthetőség és hajlékonyság:Az alacsony-szén- és mikro-ötvözött acélkompozíciók biztosítják a hangteret vagy a műhelyhegesztést a szerkezeti lemezekre a perem alatti repedés nélkül.

Menetes vagy csapos interfészek:Az opciók közé tartoznak a belső belső menetek, a külső menetes csapok vagy a hurkolt betonacél csatlakozások a különféle csatlakozási hardverekhez.

Korróziócsökkentés:Az ASTM A153 / ISO 1461 szabvány szerinti tűzihorganyzás (HDG) vagy a rozsdamentes acél (304/316) minősége tartósságot biztosít korrozív vagy külső környezetben.

Legfontosabb specifikációk

Átmérő tartomány:M12-től M48-ig (vagy 1/2 hüvelyk és 2 hüvelyk közötti angol megfelelői).

Horgony hossza:150 mm - 600 mm szabvány; egyedi beágyazási hosszúságok mérnöki kérésre elérhetők.

Alaplap vastagság:10 mm-től 50 mm-ig terjedő lemezméretek a terhelés excentricitására és az éltávolságra szabva.

Tolerancia osztály:Az ISO 2768-m szabvány szerint megmunkálva a szerkezeti interfész pontossága és a csavarozási igazítás érdekében.

Osztályok és szabványok

Anyag fokozatok:Az ASTM A36, Q355B, 40Cr szabványnak megfelelő szénacélok vagy rozsdamentes acél változatok (AISI 304 / 316).

Végrehajtási szabványok:Az Eurocode 2 (EN 1992), az ACI 318 és az AWS D1.1 szerkezeti hegesztési kód követelményeinek megfelelően gyártva.

Nyomon követhetőség:Nyersanyag malom vizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1) minden termelési hőtételhez biztosítottak.

Terhelési és tervezési szempontok

Nyírási kapacitás számítása:A végső nyírási ellenállást az ACI 318 D. függelék / EN 1992-4 előírásai alapján a beton kitörési, kitörési tönkremenetele és az acél keresztmetszeti -nyírási hozamhatárok szabályozzák.

Éltávolság és térköz:A minimális éltávolságot be kell tartani, hogy elkerüljük a beton oldal-idő előtti kifújását; a közeli -szélű telepítéseknél megerősítő részletekre lehet szükség.

Fáradtsági teljesítmény:A ciklikus terheléses alkalmazások (pl. hídkonzolok, daruk futópályái) dinamikus terhelési tesztelést és megfelelő horgony előfeszítést igényelnek.

Alkalmazások

Előre gyártott fal-az-alapzat és padló csatlakozásai:Átviszi az oldalirányú szél-, szeizmikus és padlóterhelést a betonalapzatba, hogy megakadályozza az alaphézag elcsúszását vagy megdöntését.

Nehézipari berendezések alaplemez rögzítése:Szilárdan rögzíti a vibráló vagy nagy{0}}terhelésű gépeket és daruoszlopokat a beton alapokhoz, hogy ellenálljon a dinamikus nyírófeszültségnek.

Szerkezeti acél-–-beton kapcsolatok:Biztonságosan továbbítja a nagy-nyomatékú és nyíróerőket acélvázakon és vasbeton oszlopokon, helyi zúzódás nélkül.

Hídpillérek és autópálya-sorompók:Elnyeli a nagy-ütközési erőket és a folyamatos forgalmi terhelést, rögzítve a biztonsági síneket és a támasztószerelvényeket az úttestekhez.

Minőség és ellenőrzés

Méretvizsgálat:100 százalékos nóniuszos féknyereg és menetmérő ellenőrzi a emelkedési átmérőt, hosszt és a merőlegességi tűréseket.

Roncsolásmentes vizsgálat (NDT):Mágneses részecsketeszt (MT) vagy ultrahangos vizsgálat (UT) a kritikus szerkezeti hegesztések 100 százalékán az AWS D1.1 szabvány szerint.

Mechanikai vizsgálat:Szakítószilárdság-, folyáshatár- és Charpy V{0}}bevágási ütési tesztek, amelyeket tételenként reprezentatív mintákon végeztek el.

Testreszabási lehetőségek

Geometria módosítása:Nem-szabványos csaphosszúságok, hajlított horgonylábak, testreszabott lemezméretek és több-csapos horgonyszerelvények.

Felületi kikészítések:Sima (olajozott), tűzihorganyzott-, mechanikus horganyzás vagy passziválás rozsdamentes acél alkatrészekhez.

Szál konfiguráció:Metrikus durva, UNC vagy testreszabott menetemelkedés.

Amit a vásárlóknak biztosítaniuk kell

Szerkezetmérnöki rajzok, amelyek bemutatják a horgony helyét, a beágyazási mélységet és az alaplemez részleteit.

Tervezési terhelési paraméterek (végső/üzemi nyíró- és húzóterhelések, szeizmikus vagy dinamikus tényezők).

Környezeti expozíciós feltételek (beltéri száraz, nedves külső, tengeri vagy vegyi expozíció).

Szükséges mennyiség, cél szállítási ütemezés és célkikötő a fuvarszámításhoz.

GYIK

K: Mi a minimális betonszilárdság ezekhez a nyíróhorgonyokhoz?

A: A szabványos szerkezeti tervezési számítások a beton minimális nyomószilárdságát (f prime c) 25 MPa (C25/30 vagy 3000 psi) feltételezik. A magasabb betonminőségek növelik a megengedett nyírási kitörési kapacitást.

K: Ezek a horgonyok közvetlenül a meglévő szerkezeti acélgerendákra hegeszthetők?

V: Igen. A szabad vége vagy csatlakozólemez hegeszthető szerkezeti acélminőségekből készül, szabályozott szén-egyenértékekkel, és kompatibilis a szabványos szerkezeti hegesztőelektródákkal (pl. E7018).

K: Milyen dokumentációt mellékelünk a szállítmányhoz?

V: Minden szállítmány anyagvizsgálati jelentéseket (MTR), méretellenőrzési lapokat és NDT vizsgálati jelentéseket tartalmaz, amelyek a hardverre bélyegzett meghatározott hőszámokhoz kapcsolódnak.

K: Támogatják az egyedi horgonylemez formákat és csavarmintákat?

V: Igen. A gyártás teljes mértékben képes egyedi CNC plazma/lézer-vágott lemezek, hornyolt csavarlyukak és több-horgony beágyazási konfigurációk feldolgozására CAD-rajzok alapján.

K: Hogyan ellenőrizhető a tűzihorganyzott horgonyok korrózióvédelme?

V: A horganyzott bevonat vastagságát és egyenletességét mágneses vastagságmérőkkel tesztelik az ASTM A153 szerint, biztosítva, hogy a bevonat tömegére vonatkozó minimális követelmények teljesüljenek.

K: Mi a standard átfutási idő a tömeges gyártási megrendeléseknél?

V: A szabványos gyártási és minőségellenőrzési ciklusok 20-35 napot vesznek igénybe, a rendelési mennyiségtől, a nyersanyag rendelkezésre állásától és a meghatározott felületkezelési folyamatoktól függően.

Népszerű tags: betonnyíró horgonyok, Kína betonnyíró horgonyok gyártói, beszállítói, gyárai