Termék áttekintése

A tervezett gerenda{0}}oszlophoz{1}}csatlakozó rendszerek a modern előregyártott betonvázrendszerek szerkezeti gerinceként szolgálnak. A hagyományos, -munkaigényes terepi hegesztés és a nedves-kötési-helyben-módszerek felváltásával a gyári-mechanikus csatlakozók optimalizálják a terhelésátvitelt, miközben leegyszerűsítik a felállítási folyamatot.
Egyedi gerenda{0}}oszlophoz{1}}csatlakozó hardvert gyártunk az Ön pontos szerkezeti rajzai, regionális építési szabályzatai és terhelési specifikációi alapján. Legyen szó magas-emeletes kereskedelmi struktúrákról, logisztikai központokról vagy moduláris infrastruktúráról, alkatrészeink minden gyártási ciklusban megismételhető pontosságot biztosítanak.

Műszaki előnyök: A szerkezeti integritás és a sebesség érdekében készült

1. Szűk gyártási tűrések (±1,0 mm) a nulla-mező-módosításhoz
A beágyazott lemezek és szerkezeti cipők halmozott mérethibái súlyos daru leállásokat és helyszíni beállításokat okoznak.
5 tengelyes CNC megmunkálás és automatizált vágás:
Szigorú lyuk-közép-, rés- és éltávolság-tűrést biztosít ±1,0 mm-en belül.
Zökkenőmentes mezőigazítás:
Kiküszöböli a helyszíni dörzsárazást, köszörülést vagy terepi hegesztést, közvetlenül lerövidíti a daruemelő munkaciklusait és csökkenti a helyszíni munkaerőköltségeket.

2. Ellenőrzött több-axiális terhelésátvitel
A szerkezeti biztonság a folyamatos, kiszámítható terhelési útvonalaktól függ minden alakváltozási állapotban.

Úgy tervezték, hogy a projekt számításai alapján biztonságosan átadja a nyíróerőket, az axiális feszültséget/nyomást és a hajlítási nyomatékokat.
A teljes -behatoló hornyok és sarokvarratok szigorúan a tanúsított hegesztési eljárások (WPS) szerint készülnek a feszültségkoncentrációk kiküszöbölése érdekében.

3. Teljes anyagkövethetőség és megfelelőség
A nyers acél minden hőjét nyomon követik a beérkezéstől a végső kiszállításig.

Teljes megfelelés a globális acélszabványoknak (ASTM, EN, GB).
Minden szállítmány tartalmaz EN 10204 3.1 anyagvizsgálati jelentéseket (MTR), amelyek részletezik a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat, beleértve a folyáshatárt, a szakítószilárdságot és a nyúlást.

Anyagminőség és felületvédelmi lehetőségek

A szerkezeti igényekhez és környezeti expozíciós osztályokhoz (C1-C5 ISO 12944 szerint) tervezett acélopciók széles skáláját kínáljuk.

Szerkezeti szénacél minőségek

Európai szabványok:
S235JR, S355JR, S355J2+N
Amerikai szabványok:
ASTM A36, ASTM A572 Grade 50
Kínai szabványok:
Q235B, Q355B / Q355D

Rozsdamentes acél minőségek

AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306):
Normál ipari expozícióhoz és mérsékelt páratartalomhoz.
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404):
Tengeri-minőségű megoldás tengerparti projektekhez, vegyi feldolgozó üzemekhez és jégoldó sóknak kitett környezetekhez

Felületkezelés és korrózióvédelem

Tűzi-horganyzás (HDG):
Megfelel az ISO 1461 / ASTM A123 szabványnak, legfeljebb 85+ μm bevonatvastagsággal a hosszú élettartam érdekében.
Cinkpehely bevonat (Geomet / Dacromet):
Magas korrózióvédelmet biztosít a hidrogén ridegedés kockázata nélkül a nagy szilárdságú kötőelemeken{0}.
Electro{0}}horganyzás és epoxibevonatok:
Belső expozícióra vagy speciális, építészetileg kitett betonalkalmazásokra tervezték.

Csatlakozók típusai

Beágyazott horgonycsatlakozók	Gyártott acéllemezek	Csavarozott száraz{0}}csuklórendszerek
Előregyártott elemekbe öntjük a nyomaték/nyírás átviteléhez	Egyedi hornyok, furatok és merevítők	Gyors helyszíni felállítás terepi hegesztés nélkül

Strukturális alkalmazások

Beágyazott gerenda cipők és oszlophorgonyok
Öntsön közvetlenül a betonelemekbe az előöntés során a varrat nélküli horgonycsavar vagy menetes összekapcsolás érdekében.
Egyedi gyártású szerkezeti lemezek
Nehéz{0}}acél csatlakozólemezek, amelyek precíz résmintázattal készülnek, hogy alkalmazkodjanak a szerkezeti hőmozgáshoz vagy a szeizmikus sodródáshoz.
Csavarozott mechanikus csatlakozók
Szabványos száraz{0}}csuklórendszerek, amelyek lehetővé teszik az azonnali teherbírást-a csavarozás után, lehetővé téve a daruk gyors kioldását.
Nagy teljesítményű-nagyteljesítményű-rendszerek
Egyedi, merevítőkkel megerősített hegesztett szerelvények hosszú{0}}fesztávú hídtartókhoz, ipari daru futópályákhoz és nehéz kereskedelmi alkalmazásokhoz.

Minőségbiztosítás és QA/QC protokoll

Minőségügyi rendszerünk biztosítja, hogy a munkaterületre vagy előregyártott üzembe szállított alkatrészek szigorúan megfeleljenek a szerkezeti követelményeknek.
Nyersanyag ellenőrzés

Ultrahangos vizsgálat (UT) nehéz lemezes alapanyagokon a lamellák szakadásának megakadályozására.
Spektrográfiai kémiai elemzés anyagellenőrzéshez.

Hegesztési minőség-ellenőrzés

Az AWS D1.1 / EN ISO 9606-1 szerint tanúsított hegesztők.
A hegesztések 100%-os vizuális tesztelésnek (VT) esnek át.
A mágneses részecskevizsgálat (MT) vagy az ultrahangos vizsgálat (UT) a szerkezeti terhelési besorolások alapján végezhető el.

Elő-Összeszerelés és méretellenőrzés
A kritikus alkatrészek 3D-s lézeres szkennelésen vagy a felületkezelés előtt{1}}ellenőrzésen esnek át, hogy biztosítsák a problémamentes összeszerelést a helyszínen.
Export{0}}minőségű csomagolás
A menetes szakaszokat és a megmunkált felületeket nehéz műanyag kupakkal és -korróziógátló VCI-burkolattal védik, majd tengeri-megfelelő acél-keretes ládákba csomagolják.

Egyedi gyártási és mérnöki támogatás

Rajz és BIM áttekintés
Küldje be CAD (.DWG/.DXF) fájljait vagy Tekla/BIM modelljeit műszaki értékelésre.
Gyártható tervezés (DFM)
Technikai csapatunk felülvizsgálja a hegesztési varratok hozzáférését, a lemezek egymásba ágyazását és a furatok elrendezését, hogy optimalizálja a gyártási költségeket a szerkezeti teljesítmény veszélyeztetése nélkül.
Prototípuskészítés és első{0}}cikkvizsgálat (FAI)
A gyors mintagyártás 7-10 munkanapon belül elérhető a szerkezeti teszteléshez és az előregyártott öntőforma integrációjának ellenőrzéséhez.
Kötetgyártás
A méretezhető gyártási kapacitás támogatja a nagy kereskedelmi és infrastrukturális projektek ütemezését.

GYIK

K: Készíthet egyedi csatlakozási hardvert Tekla modelljeink vagy DWG rajzaink alapján?

V: Igen. Szigorúan az ügyfelek által szállított-2D rajzok, 3D CAD-fájlok vagy Tekla BIM-modellek alapján gyártunk. Mérnöki részlegünk részletes DFM-ellenőrzést végez a gyártás előtt.

K: Milyen minőségbiztosítási/minőség-ellenőrzési dokumentációt kísér minden szállítmány?

V: A szabványos dokumentáció tartalmazza az EN 10204 3.1 MTR-eket, a bevonatvastagság mérési jelentéseket és a méretvizsgálati jegyzőkönyveket. Kérésre szerkezeti hegesztésekre vonatkozó NDT jelentések (UT/MT) is szállíthatók.

K: Hogyan biztosítja a csavarok{0}}lyukak igazítását nagy gyártási tételeknél?

V: Az összes szerkezeti lemezt, hornyot és csavarlyukat CNC lézervágó és automata fúróberendezéssel dolgozzák fel, a furatok{0}}középponti tűréseit ±0,5 mm és ±1,0 mm között tartva.

K: Mi a jellemző átfutási idő az egyedi előregyártott csatlakozási rendeléseknél?

V: A prototípus minták általában 7–10 munkanapon belül elkészülnek. A gyártási idő a rendelési mennyiségtől, a tervezés bonyolultságától és a felületkezelési követelményektől függ, általában 3-4 hét.

Népszerű tags: gerenda-–-oszlop csatlakozási rendszerek, Kína gerenda-–-oszlop csatlakozási rendszerek gyártói, beszállítói, gyár, 1 4 20 x 3 4 Hex fejcsavar, 10 darab 24 egyszögű csavar, 5 mm -es allen kulcscsavar, hatszögletű fej kupak csavar, nylon hexcsavarok, Acél hegesztő acélszerkezet beágyazott alkatrészek